-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید و صادرات نانو پودر مس. 498. نانو صدرا 11 دنبال کننده. دانلود ویدیو. اشتراک گذاری. دنبال کردن. نانو پودر مس با خلوص بالا و اندازه ذرات ریز در کشور تولید شد. 3 سال پیش. علم و تکنولوژی.
به خواندن ادامه دهید
البته می بایست در نظر داشت که سرند ها برای ذرات درشت مورد استفاده قرار می گیرند و برای تولید پودر های میکرونیزه و بسیار ریز جهت به دست آوردن پودر با مش های مختلف باید از آسیاب و سپراتئر های ...
به خواندن ادامه دهید
وجود ذرات پودر ریز یکی از معضلات مهم در صنعت پلی‌الفین‌ها به‌خصوص پلی‌اتیلن می‌باشد و مشکلاتی ازجمله ...
به خواندن ادامه دهید
پودر ریز تولید می‌شود، اما می‌تواند جریان ضعیفی داشته باشد و گرد و غبار زیادی ایجاد کند. برای غلبه بر گردوغبار و جریان ضعیف پودر، نسل جدیدی از خشک‌کن‌های پاششی به نام خشک‌کن‌های پاششی چند ...
به خواندن ادامه دهید
اتمیزه کردن یک روش ساده تبدیل مذاب فلزی، به ذرات ریز است. از هر فلزی که به شکل مذاب باشد، می‌توان به روش اتمیزه کردن پودر فلز تولید نمود .
به خواندن ادامه دهید
انواع روش های تولید پودر اتمایز. چهار فرآیند اصلی در تولید پودر مورد استفاده قرار می گیرد: احیای حالت جامد، اتمیزه کردن، الکترولیز و شیمیایی. 1. پودر اتمیزه (اتمایز) به چه معناست؟. پودر اتمیزه ...
به خواندن ادامه دهید
خواص کلیدی مادهٔ آسیاب‌کننده عبارت اند از اندازه، چگالی، سختی، ترکیب آن. اندازه: هر چه اندازهٔ مادهٔ آسیاب‌کننده کوچک‌تر باشد پودر تولید شده نیز دارای ذرات ریز تری خواهد بود. این نکته قابل ...
به خواندن ادامه دهید
تولید پودر فلزی به روش اتمیزه کردن عموماً با استفاده از یک گاز پرفشار یا یک مایع پرفشار یا یک تیغه در حال چرخش و سپس متراکم شدن در یک کالکتور برای به دست آوردن یک پودر فلز بسیار ریز انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
کاهش کوارتز به سیلیس در دمای ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد موجب تولید بخارات SiO2 می‌شود. این بخار در منطقه دما پایین به ذرات بسیار ریز کروی متشکل از سیلیس غیر کریستالی اکسیده و متراکم می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
جهت خرید پودر تالک تماس حاصل نمایید. ... روش تولید تالک ... برای استخراج تالک ابتدا سنگ معدن به ذرات ریز خرد می شود. سپس برای شناور شدن دوغابی از تالک به کمک آب و الکل درست می شود.
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر چیست؟. متالورژی پودر یکی از روشهای تولید قطعات فلزی و سرامیکی است که بر مبنای فشردن، شکل‌دهی و تف‌جوشی ذرات به یکدیگر و ساخت یک قطعه مستحکم و صلب طراحی شده است. تف‌جوشی در زیر ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله‌ای یا گوی‌آس [۱] (به انگلیسی: Ball mill) گونه‌ای از آسیاب‌های صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار می‌رود. در آسیاب گلوله‌ای از گلوله‌های فولادی یا سرامیکی ...
به خواندن ادامه دهید
محقق مواد واحد علوم و تحقیقات دانشگاه آزاد موفق به تولید نانو دی اکسید تیتانیم به روشی بسیار ساده و با اندازه ذرات خیلی ریز در حدود 7 نانومتر شد. به گزارش ایسنا، سامیار اسفندیاری گفت: در این ...
به خواندن ادامه دهید
۱- افزایش میزان مواد ورودی به داخل محفظه باعث افزایش اندازه ذرات می شود و برعکس آن یعنی کاهش ضریب تغذیه مواد باعث تولید ذرات ریزتر می شود.
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید پودر میکرونیزه. تولید کننده های پودر میکرونیزه در حوزه داروسازی، صنایع شیمی و معدنی همواره در پی راه های جدید به منظور جدا سازی ذرات ریزتر و کاهش هر چه بیشتر نمودار توزیع اندازه ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند (پخت یا تف جوشی)، تا اتصال بین ذرات و خواص مورد نظر ایجاد گردد. این فرایند بیشتر برای تولید انبوه قطعات کوچک و پیچیده با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، و اغلب نیاز به ماشینکاری یا پرداخت اضافی را از بین می‌برد. در این …
به خواندن ادامه دهید
تولید پودر فلزات . پودر فلزی را می توان ذرات فلزی یا آلیاژی با اندازه یک تا هزار میکرون تعریف کرد. این ذرات ممکن است به صورت کروی، ورقه ای و یا شکل های بی قاعده باشد.
به خواندن ادامه دهید
این فرایند بیشتر در مورد تولید پودر آهن ،مس ، تنگستن و مولیبدن به كار می رود.ذرات پودر تولیدی این روش اساسا" دارای خلل و فرج زیاد و به این دلیل ،قابلیت تراكم پذیری این پودر های خوب است.
به خواندن ادامه دهید
مشخصات پودر اکسید آهن اخرا. از جمله مشخصات پودر اکسید آهن اخرا می توان به کیفیت و خلوص شیمیایی بالا و یکنواختی ذرات آن اشاره کرد. این محصول به رنگ های مختلف به صورت سفید، سیاه، قرمز و نارنجی ...
به خواندن ادامه دهید
۲- پین میل برای تولید ادویه. توان خردایش پین میل . ۳- آسیاب چکشی همراه با صفحه های تنظیم اندازه ذرات،برای تولید رنگدانه ها. توان خردایش آسیاب چکشی. ۴- جت میل برای مواد تانگستن. برای سفارش یا ...
به خواندن ادامه دهید
استانداردهای عمومی دارویی. راهنمای استاندارد برای مشخصات ، طراحی و تأیید سیستم ها و تجهیزات تولید دارویی و بیودارو یی. E2500 – 20. راهنمای استاندارد برای استفاده از تأیید روند مداوم در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند بیشتر در مورد تولید پودر آهن ،مس ، تنگستن و مولیبدن به كار می رود.ذرات پودر تولیدی این روش اساسا" دارای خلل و فرج زیاد و به این دلیل ،قابلیت تراكم پذیری این پودر های خوب است.
به خواندن ادامه دهید
خط تولید پودر های شوینده ... هوای خروجی از برج حاوی ذرات ریز پودر می‌باشد که اگر از هوا جدا و بازیافت نشود، هم مقدار زیادی پودر به هدر می‌رود و هم محیط زیست آلوده می‌شود. برای این منظور از ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید نانو ذرات سرامیکی. روشهای مختلفی برای تولید پودرهای نانو وجود دارد، نانوسرامیک‌ها ابتدا با استفاده از فرآیند سل-ژل – شکلی از رسوب‌گذاری محلول شیمیایی – که نانوذرات را در محلول و ژل مخلوط می‌کند و ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید پودر فلزات کدامند ؟ کاربرد پودر فلزات چیست ؟ چرا باید روش های قدیمی تولید قطعات را با روش نوین آن جایگزین کنیم ؟ ... این مواد از ذرات ریز فلزات که به خوبی به هم فشرده شده و به حالت ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید پودر ... و این فوق نرمه بودن ذرات این احتمال را دارد که این غبار های ریز و سبک با بخار روی ترکیب شوند و عیار روی اکسید روی را کاهش دهند و ناخالصی آن را افزایش دهند، خاک های ورودی ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند (پخت یا تف جوشی)، تا اتصال بین ذرات و ...
به خواندن ادامه دهید
روش پیرولیز پاششی یک روش تولید پودر مواد مختلف است که ویژگی های منحصر به فردی است. ... کاتالیست‌های سنتز شده دارای توزیع یکسانی از ذرات ریز نیکل بر روی پایه آلومینا هستند که باعث افزایش فعالیت ...
به خواندن ادامه دهید
تولید کننده های پودر میکرونیزه در حوزه داروسازی، صنایع شیمی و معدنی همواره در پی راهای جدید به منظور جدا سازی ذرات ریزتر و کاهش هر چه بیشتر نمودار توزیع اندازه (کم کردن بازه،مثلا 20 الی 60 میکرون به 20 الی 35 میکرون ) هستند.
به خواندن ادامه دهید