-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از نظر کاربرد ، فرآیند نورد گرم بیش از هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآیند تولید را انجام می دهد و نورد سرد بیشترین تناژ (فرآیند تولید) را در بین تمام فرایندهای کار سرد انجام می دهد.
به خواندن ادامه دهید
اصطلاحات رایج در فرآیند نورد عبارتند از: شمش (Ingot): قطعه فلزی ورودی به فرآیند نورد را شمش می گویند. این قطعه اغلب به روش ریخته گری تولید و به عنوان ماده خام وارد فرآیندهای شکل دهی می شود.
به خواندن ادامه دهید
همه چیز درباره نورد گرم و سرد و فرآیند تهیه آن ها - نورد یا Rolling به فرایندی گفته میشود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد
به خواندن ادامه دهید
روش تولید و ساخت میلگرد ساده و مراحل آن ، فرآیند تولید و ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم و سرد و آلیاژسازی و ترمکس و خط تولید آن در شهر مفتول
به خواندن ادامه دهید
در دمای پایانی، تکمیل عملیات نورد مانع از سخت شدن مواد می شود و دانه های ریز و یکنواخت و بسیار ریزی در قطعه تولید می کند. در نهایت برای تغییر شکل مجدد، قطعات دوباره گرم می شود تا به شرایط مناسبی ...
به خواندن ادامه دهید
مقاطعی که می توان توسط فرآیند نورد سرد تولید کرد شامل موارد زیر می شود. مقاطع باز مانند تیرآهن، سپری، ناودانی و غیره
به خواندن ادامه دهید
همچنین فرآیند نورد سرد به صورت عملیات نورد گرم تولید شده با این تفاوت که فرصت دارد تا به آرامی سرد شود. عملیات نورد سرد به تلورانس های مورد نظر، با ابعاد دقیق تر برسد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد گرم از تکنولوژی پایین‌تری در مقایسه با نورد سرد برخوردار است. همچنین مراحل تولید آن، هزینه و انرژی کمتری را نسبت به نورد سرد دارد به همین دلیل از قیمت بسیار مناسبی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
درصورتی‌که قصد تولید ورق باشد، در فرایند نورد گرم از این قطعه یا ابزار استفاده میشود. در واقع ابعاد دقیق از نظر طولی و عرضی و یکنواختی را روی لبه‌های ورق اعمال می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید انواع ناودانی. تولید ناودانی به روش های مختلفی صورت می گیرد، که از جمله آن ها به روش های پرسی ، فابریک ، نورد که به صورت گرم و سرد می باشد، می توان اشاره کرد. برای انتخاب ناودانی ...
به خواندن ادامه دهید
شرح فرایند نورد اولیه. در این قسمت از فرایند نورد کاری فولاد، تولید محصولاتی مانند اسلب و بلوم به واسطه تبدیل شمش فلز انجام میشود. انجام این فرایند خواص مکانیکی ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ورق سرد از تسمه‌های نورد گرم معمولاً شامل واحدها یا مراحل زیر است: اسید شویی (Pickling) تسمه ای که در مرحله نورد گرم تولید میشود دارای پوسته‌های اکسیدی بر روی سطح خود می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
نوردکاری (فلزکاری rolling) [ ویرایش] نمای شماتیک نورد. تجسم نوردکاری. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم. به‌طور کلی، فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی همچون میلگرد، تیرآهن و نبشی مستلزم تولید شمش فولادی و یا بیلت است. از این رو، مراحل اولیه تولید میلگرد ...
به خواندن ادامه دهید
در خطوط نورد ریل، فرایند نورد معمولا از شمش شروع می شود. برای تولید مقاطع ریل دو روش مسطح و یا قطری وجود دارد. تفاوت مهم این دو روش در نحوه شکل دهی به ماده ورودی است.
به خواندن ادامه دهید
نوشته شده توسط گروه صنایع فولاد امیرحسین. فرآیند تولید تیرآهن شامل مراحل گوناگونی می باشد. نورد یا Rolling به فرآیندی گفته میشود که در آن فلز به مرحله نرم شوندگی (شکل پذیری) رسیده و از میان غلطک ها ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد آلومینیوم برای تولید صفحات آلومینیومی در دمای بالا و فشار مناسب صورت می پذیرد. نوع ورق آهن و هدف نهایی تولید کنندگان نیز تاثیر بسیار زیادی در تعیین شرایط تولید محصول دارد.
به خواندن ادامه دهید
نورد حلقه‌ای یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی برای ساخت هندسه‌های مدور و یکپارچه است. با توجه به دستگاه مورد استفاده در این فرایند و ابعاد حلقه تولیدشده، دقت فرایند می‌تواند متفاوت باشد، اما به‌صورت کلی دقت ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم بیشتر از فرایندهای تولیدی دیگر از نظر کاربرد در صنایع نقش دارد. همچنین نورد سرد بیشترین فرآیند تولید را در میان فرایندهای کار سرد برعهده دارد.
به خواندن ادامه دهید
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند بسط ورق یا اکسپندینگ معمولاً برای تولید توری‌ها و فنس‌های فلزی استفاده میشود. این کار با برش الگوهای خاصی و سپس کشیدن ورق برای تولید طرح‌های خاصی (معمولا لوزی شکل) انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
۲. فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی. در این روش از ضایعات آهن استفاده میشود. در واقع این روش، استفاده از کوره‌های الکتریکی (Electric Arc Furnace Process) و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است. به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فرآیند تولید این محصول فولادی را می‌توان بدین صورت شرح داد. ابتدا به کمک فرآیند نورد گرم شمش‌های ریخته‌گری به بیلت و شمش تبدیل می‌گردد. سپس با عملیات شکل دهی محصولاتی مانند مفتول ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد پایه و اساس تولید ورق‌هایی همچون ورق روغنی، ورق اسیدشویی، ورق گالوانیزه و ورق رنگی است که همگی کیفیت بالاتری نسبت به ورق‌های نورد گرم یا ورق سیاه دارند.
به خواندن ادامه دهید