-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید گندله با ظرفیت اسمی. مجتمع ذوب آهن پاسارگاد با بهره گیری از توان علمی و فنی متخصصین داخلی موفق به تولید گندله با ظرفیت اسمی در کمتر از یکسال از بهره برداری از این واحد گردید.
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است . گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی برای فرآیند های تولید آهن خام در کوره بلند میباشد .
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک پلت شده که به آن آهک گندله ای نیز گفته می شود، از خرد شدن سنگ آهک به پودر و سپس گلوله شدن مواد حاصل می شود. با استفاده از گندله سازی، کار با محصول آسان است، در حالی که همچنان مزایای حل شدن ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: 1- آماده سازی مواد شامل: خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. 2- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. 3- مرحله پخت و ...
به خواندن ادامه دهید
دستیابی به ظرفیت های تولید از 1 تا 9/25 میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ماندن گندله ها در طول پروسه.
به خواندن ادامه دهید
بهینه کردن بخش خشک کن به معنی کاهش مصرف سوخت که از طریق بهینه کردن مراحل خشک کردن با دمش رو به بالا(Updraft) و رو به پایین(Downdraft)، میزان مصرف سوخت در کل فرآیند پخت گندله به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
نقش بنتونیت در گندله سازی یا Pelletizing برای تولید فولاد و آهن می باشد. ابتدا بنتونیت سدیمی را با سنگ آهن خرد شده مخلوط کرده و با استفاده از نیروی گریز از مرکز این مواد به شکل دانه های نخودی تبدیل شده که به آن گندله گویند. قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
نگاهی به مراحل فنی تولید گندله در ایران گندله را چگونه می‌سازند . چندی قبل در مقاله‌ای از سوی سیدتقی نعیمی استاد دانشگاه روش‌های مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان مورد بررسی فنی و اقتصادی قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی با ارائه دانش فنی از جمله فرایند تولید و تجهیزات مورد نیاز به پیاده سازی اصولی طرح کمک می کند. گندله سازی در کارخانه طی مراحل زیر انجام می گردد: عملیات ...
به خواندن ادامه دهید
گزارش و مقاله. تکنولوژی‌های مورد استفاده در گندله‌سازی و بررسی رویکرد ایران و جهان نسبت به آنها. گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی مادکوش با ظرفیت تولید 5 میلیون تن یکی از کارخانه های های فعال در خصوص تولید گندله در کشور می باشد. سرند های مورد استفاده در این کارخانه به لحاظ ارتعاش و داغ کردن سیستم اکسایتر آن ...
به خواندن ادامه دهید
ـ افزایش عیار آهن کنسانتره به حدود ۷۰ درصد برای احیای مستقیم و حدود۶۷ درصد برای کوره بلند و تبدیل این کنسانتره به گندله (خرد کردن مواد آهن دار تا حدود ۵۰ میکرون و افزودن درصدی از مواد چسبنده به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید گندله با استفاده ازمخروط گندله‌سازی. تا سال ۱۹۴۹میلادی فقط با استفاده از مخروط گندله‌سازی، گندله اکسیدآهن در دنیا تولید می‌شد. این مخروط ناقص دارای زاویه ۵ تا ۱۰ درجه نسبت به سطح افق ...
به خواندن ادامه دهید
برای فرآوری سنگ آهن ، ابتدا عملیات خرد کردن و سپس آسیاب کردن سنگ ها انجام می شود . ... ماده اولیه برای گندله سازی باید کاملاً پودر شود و ۷۰ درصد آن از سرند ۴۵ میکرون عبور کند و سطح ویژه آن نیز حدود ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی و کنسانتره آهن. بنتونیت به عنوان کانه‌ای با ویژگی پلاستیسیته، منجر به چسبندگی بیشتر ذرات آهن و به یکدیگر می‌شود. همچنین از ترک گندله خام پس از خشک شدن جلوگیری می‌کند. در حقیقت ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این …
به خواندن ادامه دهید
فضای سبز. بیش از 430 هکتار فضای سبز ایجاد شده است. مصارف مواد اولیه اصلی سالانه. کنسانتره سنگ آهن: 3.4 میلیون تن، آهک: 24 هزار تن، بنتوتیت: 24 هزار تن. مشخصات فنی محصول تولیدی. گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل مهم در گندله سازی شامل موارد زیر است: ساخت گندله خام; سخت کردن گندله خام با حرارت; سرد کردن گندله های پخته شده; روش دیسکی تولید گندله
به خواندن ادامه دهید
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
به خواندن ادامه دهید
در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
برای انجام عملیات سخت کردن در فناوری مزبور، ابتدا گندله‌های دارای سایز مناسب (معمولا 9 تا 16 میلیمتر) از سایر گندله‌ها توسط سرند غلطکی دو طبقه (Double Deck Roller Screen) جدا شده و در عرض شبکه متحرک (Traveling ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید گندله، سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد. این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات جایگزینی دیسک شماره ۹ گندله‌سازی از تاریخ ۲۸ / ۱۱ / ۱۳۹۹تا ۱۰ / ۱۲ / ۱۳۹۹ در توقف برنامه‌ریزی‌شده واحد و با حفظ شرایط ایمن و با بهترین کیفیت مطابق برنامه انجام پذیرفت.
به خواندن ادامه دهید
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی میباشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...
به خواندن ادامه دهید
Cold Crushing Strength (CCS) یکی از پارامترهای کنترل کیفیت گندله، میزان استحکام فشاری گندله است که اندازه گیری این پارامتر برای آزمایشگاه‌های کارخانه‌جات فولاد و واحدهای گندله سازی دارای اهمیت زیادی ...
به خواندن ادامه دهید