-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در سال 1401 برنامه طرح های توسعه و مراحل تاسیس به تصویب سرمایه گذاران رسید و در این خصوص توالی واحد ها به شرح ذیل می باشد. 1. واحد کنسانتره به ظرفیت 2.5 میلیون تن. 2. واحد گندله سازی به ظرفیت 2.5 میلیون ...
به خواندن ادامه دهید
تف جوشی در فاز جامد برای مواد تک فازی بهترین حالت شناخته شدۀ تف جوشی می باشد. حتی در این حالت نیز مراحل پیچیده ای وجود دارد. که پودر هنگام گرم شدن این مراحل را طی می کند. دسته بندی
به خواندن ادامه دهید
در ساخت قطعات به روش ریخته‌گری گریز از مرکز، از آلیاژهای آهنی نظیر فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آهن و آلیاژهای غیر آهنی مانند آلومینیوم، برنز، مس، منیزیوم و نیکل استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...
به خواندن ادامه دهید
تَف‌جوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به‌طوری‌که به صورت یک توده جامد (solid mass) درآیند. اساس کار این روش کاهش انرژی آزاد سطحی ذرات در اثر چسبیدن به یکدیگر است.
به خواندن ادامه دهید
پولیکا ، قدیمی‌ترین کارخانه لوله‌سازی ایرانی. ذوب‌آهن ( انگلیسی: Ironworks) ساختمان یا مکانی است که در آن آهن ذوب شده و محصولات آهن سنگین و فولاد ساخته می‌شوند. این اصطلاح در زبان انگلیسی هم به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سنگ آهن. در سال ۲۰۰۹ میزان تولید سنگ آهن در جهان به یک میلیارد و ۶۹۱ میلیون و ۱۵۰ هزار تن دست یافت که درحدود ۳/۲ درصد آن نسبت به سال ۲۰۰۸ با افت مواجه شد.
به خواندن ادامه دهید
زینتر پودر یکی از فرآیندهای شکل دهی پودرهای فلزی است که با هدف افزایش استحکام و یکپارچگی ساختاری پودرهای فلزی انجام می شود. فرآیند تف جوشی در متالورژی به دنبال ذوب پودرهای فلزی همراه با مواد دیگر مانند عناصر آلیاژی ، با ...
به خواندن ادامه دهید
مخلوط تف جوشی، ساخت گلوله‌های سبز در حین تولید گلوله‌های سنگ آهن، تولید بخار. و در نتیجه نیرو و دانه‌بندی سرباره کوره بلند و غیره است.
به خواندن ادامه دهید
تف جوشی یا سینترینگ (Sintering) یکی از روش های شکل دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا جسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی بر اثر حرارت. همراه با فشار یا بدون آن. به طوری ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه های فولاد ایران در گوشه و کنار کشور در حوزه تولید مقاطع فولادی و مصالح فلزی، مشغول به فعالیت می باشند. با توجه به نیاز کشور و کاهش حجم واردات محصولات فولادی، در طی سال های اخیر، کارخانه ها و تولیدکننده های آهن و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
تف جوشی در کارخانه فولاد چیست؟ کارخانه زینتر سنگ آهن را به زینتر تبدیل می کند که محصول بهینه برای کوره بلند است. سینتر با سوزاندن مخلوطی از پودر سنگ آهن، شارها و مواد بازیافتی از کارخانه فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
به این مرحله سینترینگ (sintering) یا زینتر کردن سنگ آهن یا به اصطلاح تف‌جوشی می‌گویند. بسترهای سینترینگ دارای سطح وسیعی هستند و فرایند پخت در آن به‌سرعت انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
۱- گندله سازی: در فرآیند فولادسازی، گندله سازی روش بسیار مهمی است. در این روش آب بر روی نرمه های سنگ آهن که درون دیسک های بزرگ چرخانی که با افق زاویه می سازد، می ریزیم.
به خواندن ادامه دهید
در روش دیگر آنالیز سنگ آهن، نیاز است که میزان آلومینیوم سنگ آهن مشخص شود. در این شیوه، نمونه را به آزمایشگاه برده و آن را با فسفات سدیم ترکیب می‌کنند. این امر باعث می‌شود تا اسیدیته سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد خراسان یکی از بزرگ ترین واحدهای صنعتی در شرق کشور و در بخش خصوصی است که توانسته به پشتوانه کیفیت محصولات خود، حجم زیادی از نیاز کشور را پاسخ دهد. از جمله محصولات تولیدی این کارخانه می توان به انواع تیرآهن ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
تف‌جوشی و گندله‌سازی فرایندهای انباشتگی اقتصادی و پرکاربرد برای تهیه ریزه سنگآهن/خردایش آهن برای مصارف آهن‌سازی است. الزامات کیفی، مانند مشخصات فیزیکی، شیمیایی و متالورژی، به هر کوره ...
به خواندن ادامه دهید
در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است. مسائل ...
به خواندن ادامه دهید
در این متن قصد داریم درباره آنالیز سنگ آهن، فاکتورهایی که بر قیمت گذاری سنگ آهن نقش دارند و دیگر مباحث مربوطه اطلاعاتی ارائه دهیم.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است: فرآوری سنگ آهن (به عنوان ماده ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه صبانور در سال ۱۳۷۵ به ثبت رسید. اکنون شرکت صبانور یکی از بزرگترین تولید‌کننده‌‌های سنگآهن، کنسانتره و گندله در غرب و شمال غرب کشور است. نام شرکت در ابتدا "تامین مواد اولیه فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارت دیگر امروزه با استفاده از تف جوشی انرژی آزاد سطح مواد کاهش پیدا می کند. علاوه بر این زینترینگ فرایندی است که در نتیجه آن یک توده و یا جرم جامد بر اثر حرارت دیگر مواد و یا وارد کردن فشار ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه صنایع ریخته گری قیدار ابهر. در اینجا مطالعه کنید. بهتر است بدانید حضور موثر انجمن سنگ اهن ایران دفاع از گذاری عمومی و انتقال به موقع و در سطح نظرات باعث شده است تا دستاوردهای مهمی را به ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد یزد: درسال1359 تاسیس شد و توانسته در زنجیره فولاد رشد افقی و عمودی خود را ادامه دهد و در سبدمحصولات خود بیشتر از 12 محصول دارد که در بخش خصوصی کشور ایران تا به الان بی سابقه بوده است ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند با «سینترینگ یا تف‌جوشی» (sintering) مخلوطی از خاک رس و سنگ آهک در دمایی حدود ۱۴۰۰ درجه شروع می‌شود. ... این تجهیز کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز، به ویژه آهن ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت صنایع فولاد آلیاژی یزد، میلگرد ساده را به‌صورت کلاف در سایزهای متنوع 5/6، 8، 10، 5/12 تولید می‌کند. میلگردهای سایز 5/6 تا 10 با استاندارد RST34 و میلگرد 5/12 با استاندارد 1006 در این کارخانه تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه‌هایی مانند فولاد خوزستان، فولاد کاویان، فولاد هرمزگان و صبا فولاد خلیج فارس از تولیدکنندگان اسلب به شمار می‌روند. برخی از کارخانه‌های شمش‌سازی در این بخش، که حجم بالایی از ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه نورد کاویان در سال ۱۳۵۵ شمسی تاسیس شد و سهامداران آن، نورد و لوله اهواز (۵۳ درصد)، شرکت ملی صنایع فولاد (۲۰ درصد)، بانک توسعه صنعتی (۱۷ درصد) و تعدادی از سهامداران متفرقه بودند. پس از ...
به خواندن ادامه دهید
کرومیت، آهن و منگنز کانیهای فلزی و سنگ گچ، سنگ آهن، سنگ نمک، سنگهای تزیینی و مصالح ساختمانی به عنوان کانیهای غیرفلزی از مهمترین مواد معدنی شناسایی شده در استان هرمزگان هستند.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید ورق آهن. فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به طور خلاصه شامل مراحل زیر می‌شود: مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصی‌های سنگهای آهن پاکسازی می ...
به خواندن ادامه دهید
13. فولاد خرمدشت تاکستان. 14. کارخانه فولاد کویر کاشان. 15. کارخانه نورد کوثر اهواز. تولید میلگرد در ایران، بیش از نیم‌قرن سابقه فعال دارد. در تمامی این سال‌ها تولید این محصول فولادی با اقبال روز ...
به خواندن ادامه دهید