-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
ذغال سنگ در کوره گاز مونو اکسید کربن را تولید میکند و این گاز باعث احیای اکسید آهن میگردد. دمای مورد نیاز جهت احیاء بر خلاف روش SL/RN از زغال نبوده، بلکه از گاز طبیعی به کمک مشعل ها به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
آهن، اکسیژن(اگر کارخانه به روش اکسیژن قلیایی کار کند)، قراضه، آهک، مواد آلیاژی(آلیاژ های آهنی) و مواد نسوز از جمله موادی هستند که به عنوان ورودی در اختیار کارخانه فولاد سازی قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن خام و روش تولید کوره بلند. آهن خام بیشتر به این روش تولید می شود. سنگ آهن و کک به نسبت هایی و به صورت لایه بندی وارد کوره می شود. کک در واقع انرژی کوره ها را تامین می کند. دمایی در حدود ۳۰۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده می‌شود. به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می‌شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا می‌سوزد و کانی‌ها را ذوب میکند.
به خواندن ادامه دهید
به کارخانجات سيمان و ذوب آهن مي باشد که در و در سال کارخانه در پاکستان تصاویری از sky خود را به تولید سنگ شکن ها و کارخانه با اینکه آهن فراوان تر از طلا و در پاکستان کوره
به خواندن ادامه دهید
سوخت کوره آهن گدازی. سوخت کوره بلند آهن گدازی در قدیم زغال چوب بوده ولی امروزه از کک و یا آنتراسیت به عنوان سوخت کوره استفاده می‌کنند. هوای گرم از طریق مجاری که در بالای بوته تعبیه شده به داخل کوره دمیده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد کوره. انواع کوره. استفاده از روش‌ها و ابزارهای مختلف برای تولید آهن‌آلات و مقاطع فلزی در کارخانه‌ها و کارگاه‌های تولیدی قابل‌اجرا است. در بین تمامی روش‌ها، تولید با کمک ذوب از ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. از زمان ابداع فرایند بسمر، کارخانه‌های فولاد بر مبنای فرایندهای غال‌گذاری (پولادژ) و کوره ذوب جایگزین آهنگری‌ها شدند. فرایندهای جدید تولید فولاد پس‌از آن به‌تدریج پدیدار گشتند: تولید فولاد از ذوب قراضه در ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سنگ آهن از معدن تا کنسانتره. سنگ آهن در زمین ابتدا شناسایی شده و سپس حفاری جهت استخراج صورت می‌گیرد پس از انفجار تبدیل سنگ به قطعات قابل حمل سنگ آهن به کارخانه هایی فرآوری هدایت می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
تصاویری از کارخانه سمنت غوری. کارخانه"سمنت غوری" بزرگ‌ترین کارخانه تولید سیمان در افغانستان است. این ...
به خواندن ادامه دهید
این فضای سبز متناسب با مساحت کارخانه و میزان تولید سالانه توسط مراکز معتبر تعیین می‌شود و کارخانه‌ها موظف به رعایت آن هستند. مزایا و معایب استفاده از کوره بلند
به خواندن ادامه دهید
درباره ما ایران سرباره به منظور فرآوری سرباره کوره های قوس الکتریکی (جدا سازی آهن موجود در آن ، خردایش و تولید شن و ماسه) با تجهیز کارگاهی به مساحت 30000 متر مربع و با استفاده از به روزترین سیستم های جداسازی و تفکیک در نظر ...
به خواندن ادامه دهید
در ایران ظرفیت سالیانه تولید فولاد از روش کوره بلند، حدود ۴.۵ میلیون تن است و قابل توجه می باشد که به دلایل مشکلات و محدویت های موجود در زینترسازی، تناژ تولیدی واحدهای مبتنی بر روش کوره بلند ...
به خواندن ادامه دهید
پاکستان و هند ... آهن دار و کک در کوره بلند شماره 3 توسط لنت cc3 انجام می گیرد و در صورت توقف این لنت،کوره بلند ...
به خواندن ادامه دهید
کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
از زمان پیدایش فرایند بسمر، کارخانه های فولاد سازی بر اساس فرایند های پولادژ و کوره ذوب، جایگزین آهنگری ها شدند؛ اما امروزه شاهد تولید فولاد به روش های مختلفی هستیم.
به خواندن ادامه دهید
اندازه گیری،ایزولاسیون و حذف نویز سیگنال های دما، فشار و فلو کوره ذوب‌آهن (بلند) چیست؟ به کوره‌های عمودی که برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز در کارخانه‌های ذوب آهن مورد استفاده قرار می گیرند، کوره بلند گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره. کوره‌ها دارای انواع مختلفی هستند که در تمامی مراحل تولید آهن‌آلات کاربرد دارند. در ادامه در مورد انواع کوره‌ها، مزایا و معایب آن‌ها اطلاعاتی را در اختیار شما قرار خواهیم داد. 1 ...
به خواندن ادامه دهید
در مقاله زیر تاثیر عواملی از جمله آنالیز آهن اسفنجی، اکسیژن مصرفی، دمای تخلیه مذاب، مصرف آهک و دولومیت، زمان توقفات، زمان عملیات، توان ورودی، تناژ تخلیه و فشار کوره بر مصرف انرژی الکتریکی در ...
به خواندن ادامه دهید
پیشنهاد های شرکت برگ برای فرایند کوره ذوب آهن : برای محافظت از داغ شدن بیش از حد کوره ذوب آهن (بلند) از سیستم های خنک کننده مبتنی بر گردش آب استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در ...
به خواندن ادامه دهید